Výber produktu brúsneho kotúča

Veľkosť abrazívnych častíc
Súvisí najmä s drsnosťou povrchu spracovania a produktivitou. Pri hrubom brúsení je prídavok na brúsenie veľký a požadovaná hodnota drsnosti povrchu veľká, preto treba použiť hrubšie brúsne zrná. Pretože brúsne zrná sú hrubé a póry sú veľké, hĺbka brúsenia môže byť väčšia a brúsny kotúč je menej pravdepodobné, že sa upchá a zahreje. Pri jemnom brúsení je okraj malý a hodnota drsnosti musí byť nízka, takže je možné zvoliť jemnejšie brúsne zrná. Vo všeobecnosti platí, že čím jemnejšie sú brúsne zrná, tým lepšia je drsnosť brúsneho povrchu.
Tvrdosť a jej výber
Tvrdosť brúsneho kotúča vyjadruje, ako pevne priľnú brúsne zrná a lepidlo k povrchu brúsneho kotúča. Tvrdosť brúsneho kotúča je mäkká, čo znamená, že brúsne zrná z brúsneho kotúča ľahko odpadávajú; tvrdosť brúsneho kotúča je tvrdá, čo znamená, že brúsne zrná ťažko odpadávajú. Tvrdosť brúsneho kotúča a tvrdosť brusiva sú dva rôzne pojmy. Z rovnakého brusiva je možné vyrobiť brúsne kotúče s rôznou tvrdosťou, ktorá závisí najmä od výkonu a množstva spojiva a výrobného procesu brúsneho kotúča. Podstatný rozdiel medzi brúsením a rezaním je v tom, že brúsny kotúč má „samoostriace vlastnosti“. Voľba tvrdosti brúsneho kotúča je vlastne voľba samoostriace vlastnosti brúsneho kotúča. Dúfame, že ostré brúsne zrná príliš skoro neodpadnú a ani sa neotupí. odpadnúť. Všeobecná zásada pre výber tvrdosti brúsneho kotúča je: pri spracovaní mäkkých kovov, aby sa zabránilo predčasnému odpadnutiu brusiva, použite tvrdý brúsny kotúč. Pri spracovaní tvrdých kovov sa používa mäkký brúsny kotúč, aby sa rýchlo zbavili tupých brúsnych zŕn a obnažili sa nové brúsne zrná s ostrými hranami a rohmi (tj samoostriace). Prvým dôvodom je, že pri brúsení mäkkých materiálov sa pracovné brúsne zrná brúsneho kotúča opotrebovávajú veľmi pomaly a netreba ich oddeľovať príliš skoro; to druhé je spôsobené tým, že pri brúsení tvrdých materiálov sa pracovné brúsne zrná brúsneho kotúča rýchlejšie opotrebúvajú a vyžadujú rýchlejšie odstránenie. obnoviť. Pri jemnom brúsení, aby sa zabezpečila presnosť a drsnosť brúsenia, by sa mal použiť o niečo tvrdší brúsny kotúč. Keď má materiál obrobku zlú tepelnú vodivosť a je náchylný na popáleniny a praskliny (ako je brúsenie karbidu atď.), vybraný brúsny kotúč by mal byť mäkší.
organizovať
Štruktúra brúsneho kotúča sa vzťahuje na proporčný vzťah medzi objemami troch častí brúsneho kotúča: brúsne zrná, spojivo a póry. Zvyčajne sa klasifikuje podľa percenta objemu brúsneho kotúča, ktorý zaberajú brúsne zrná. Brúsny kotúč má tri organizačné stavy: tesný, stredný a voľný; je rozdelená na č. 0-14, celkovo 15 úrovní. Čím menšie je číslo tkaniva, tým väčší je podiel brúsnych zŕn a tým je brúsny kotúč pevnejší; naopak, čím väčšie je číslo tkaniva, tým menší je podiel brúsnych zŕn a tým je brúsny kotúč voľnejší.